（一）鋁合金型材擠壓制作工藝留意要素：

①溫度控制：

對(duì)擠壓生產(chǎn)制造來講，高精密鑄造生產(chǎn)廠家擠壓溫度是最 大部分的且最重要的制作工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具使用期限、能量消耗等都導(dǎo)致十分大傷害。

②擠壓速率：

生產(chǎn)制造大型鑄件擠壓整個(gè)過程中盡量認(rèn)真控制擠壓速率。擠壓速率對(duì)形變?nèi)惪诵?yīng)、形變均勻性、冷作硬化和熱處理工藝淬火整個(gè)過程、商品工藝性能及商品表面品質(zhì)均有重要傷害。

③機(jī)里熱處理工藝：

（二）模具方案設(shè)計(jì)

鋁合金型材是廢鋁經(jīng)歷提溫依據(jù)模具擠壓成型的最終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)規(guī)定所方案設(shè)計(jì)的具有精密加工型號(hào)規(guī)格的器械，用以擠壓所需型號(hào)規(guī)格和截面的鋁合金型材產(chǎn)品；模具的方案設(shè)計(jì)以及維修保養(yǎng)要留意下列好多個(gè)層面：

①：模具所牽涉到的結(jié)構(gòu)要符合生產(chǎn)制造規(guī)定，鋁合金型材鑄造機(jī)還要符合物理力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，保證 生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品可以保證所運(yùn)用的特點(diǎn)。

②：模具的選材及抗壓強(qiáng)度要適當(dāng)，避免在擠壓鋁合金型材整個(gè)過程中產(chǎn)生形變，劃傷等缺點(diǎn)，傷害最終產(chǎn)品質(zhì)量。